這是一個古老的行業(yè)。1893年，美國人馬丁·丹尼斯（MartinDennis）發(fā)明了皮革的鉻鞣制法，使制革工藝發(fā)生了革命性的改變，沿用至今。
它催生了一個年輕的行當，一個門檻很低、收益挺高的行當。上世紀80年代，“石灰浸漬預處理鉻鞣革制取明膠”（即堿式提取法）的方法為科學界認可，因其操作簡單，減少制革廠鉻污染效果明顯，被作為資源化制革廢料的方法進行推廣。
孰料30年后，這種方法制備出來的工業(yè)明膠，在中國這個世界頭號制革大國中，制造出了一起又一起濫用、誤用的事件，曾經的變廢為寶，被偷換成變廢為毒，為禍食品、藥品、化妝品等多個領域。
皮革最近“很忙”，因為它出生的時候，就伴生了“鉻”這種令人愛恨交加的物事。遺憾的是，鉻如今更多是毒物的代名詞。
頭號制革大國的鉻
如果沒有去年云南南盤江鉻污染事件，鉻或許只在化工、科研等行業(yè)中為人熟知。其實它早就融進了我們的生活，不銹鋼刀具、自行車龍頭等表面，即鍍有金屬鉻；鉻的合金更是用于航空航天、軍事國防等多個領域，因其具有質硬、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等特性。金屬鉻變成各種鉻鹽以后，則在顏料、紡織、電鍍、制革等行業(yè)大展拳腳。
用途雖廣，但鉻礦不易得。它被定義為一種戰(zhàn)略性資源，我國極其有限的鉻礦主要分布在云南、甘肅等地，這些省區(qū)也就成為我國主要的鉻鹽生產基地。實際上，相對于中國皮革行業(yè)對鉻鞣制劑的需求，國內的鉻礦捉襟見肘，鉻鹽生產廠商每年都要從南非、津巴布韋等鉻礦大國進口礦石。
一端是鉻礦資源的緊缺，另一端卻是鉻鹽在使用過程中，造成巨大的浪費和污染。
鉻鹽使用最多的領域，如顏料、紡織、電鍍、制革等，也是污染常發(fā)領域，向來是各地環(huán)保部門重點監(jiān)控對象。而制革工業(yè)，因為產生大量含膠原蛋白的廢料，鉻的“流竄”更為“猖獗”。
相關行業(yè)統(tǒng)計資料顯示，中國已成為世界上頭號的制革大國，年產量超過200萬噸，占世界總產量1/4.在服裝、皮具等行業(yè)發(fā)達的廣東、浙江等地，制革已成為重要的支撐產業(yè)之一。中國制革產業(yè)雖然龐大，卻效能低下。每噸濕皮僅能制造出約20%的成品革，卻產生600公斤以上的含鉻皮革廢料（含鉻皮革屑），單位產出率僅為美國的1/10、日本的1/20.
以2005年為例，當年中國皮革產量約為100000萬張（折合牛皮），以每張濕牛皮重量為5公斤計算，當年產生的下腳料就有近30萬噸，而全世界每年產生的此類含鉻皮革廢料是60多萬噸，中國“貢獻”了其中的1/2.這些數量眾多的含鉻廢料，任其堆積，勢必造成嚴重的土壤和水污染。
由于皮革廢料富含膠原蛋白，使其成為可資利用的二次資源，用于生產工業(yè)明膠，在一些對明膠中鉻濃度寬容度比較高的行業(yè)，比如用膠黏劑、皮革填充料等得到廣泛應用。
據陜西科技大學資源環(huán)境學院（原西北輕工業(yè)學院皮革工程學院）王鴻儒教授介紹，皮革下腳料鉻鹽的含量在3.5%以上，經過傳統(tǒng)的堿式提取法制取明膠后，明膠中鉻含量也在100毫克/千克以上，遠遠高于國家規(guī)定的食用、藥用明膠中鉻含量的最高限值。即便使用離子交換法等工藝進行提純，所產生的明膠鉻含量，仍會高于100毫克/千克。
遺憾的是，這種“廢物回收”得到的工業(yè)明膠，成本遠低于直接使用豬皮、牛皮等生產的明膠，工業(yè)明膠“暗度陳倉”進入食用、藥用等領域的同時，也使得有害鉻污染物終于一朝“成名”天下知。
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